один из методов, бережливого производства, представляющий собой способ сокращения издержек и потерь при переналадке и пере оснастке оборудования.
Система была разработана в Японии, в компании Toyota в 1950 году на штамповочном оборудование. Метод до сих актуален: он активно применяется в компаниях и дает результаты
Хорошим примером быстрой переналадки является проведение Пит-стопа в гонке Формула 1. Не менее 21 участника команды задействованы в гонке для проведения пит- стопа. Механики должны уметь мгновенно, почти на уровне инстинктов, реагировать на происходящее во время пит-стопов, чтобы достичь уровня обслуживания машины между двумя и тремя секундами.
Бережливая эксплуатация оборудования – TPM+SMED – мощнейшая система обслуживания оборудования для повышения эффективности его использования, созданная в США.
Это метод, разработанный в группе Toyota, используется при анализе и сокращении времени, затраченном при смене производственных серии.
SMED – набор инструментов и подходов, позволяющих исключить потери (издержки) от длительного времени переналадки, ожидания выхода первого годного продукта из-за длительных настроек и регулировок, потери сырья, материалов, полуфабрикатов на пробную обработку и отладку. В совокупности TPM и SMED позволяют исключить перепроизводство продукции крупными партиями «на склад про запас» и обеспечить быстрые технологические переходы оборудования в случае изменения графиков производства из-за падения или увеличения спроса.
ПОТЕРИ ОТ ОЖИДАНИЯ.
ПОТЕРИ ОТ ИЗЛИШНИХ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ.
ПОТЕРИ ОТ ДЕФЕКТОВ.
ПОТЕРИ ОТ ПРОСТОЕВ ОБОРУДОВАНИЯ
Метод сокращения времени на переналадку
Фундаментальный результат, который лег в основу системы быстрой переналадки оборудования, – деление операций переналадки на внутренние и внешние.
Внутренние работы:
Операции, которые необходимо произвести, когда машина не работает.
Внешние работы:
Операции, которые должны произойти, когда машина работает.
Скорость переналадки - ключевой показателей эффективности работы, который отвечает за вид, тип и качество выпускаемой продукции. А также позволяет избегать скапливания лишних запас
Внедрение системы SMED на производстве – это забота о нем. Забота о сотрудниках, оборудовании, продукте и о прибыли владельцев.
Забавный факт: многие знают, что в Формуле 1 замена четырёх колёс гоночной машины занимает менее 5 секунд. Но, когда время достигло 1,8 сек, были введены ограничения на скорость замены колёс, чтобы было нельзя сделать переналадку быстрее примерно 2,4 сек. С этого года. Только 1,8 сек машина неподвижна. Сама замена колёс - это в зоне SMED, анализ когда заезжать - TPM.
● В следующем посте мы расскажем о 5 шагах SMED.
● Узнаете через какое время появляются результаты от внедрения?
● Какие результаты можно получить от внедрения на предприятиях?
● TPM и SMED можно внедрять параллельно и стоит ли это делать?
● Когда стоит внедрять SMED? В чем его суть?
● Нужно внедрять SMED, но с чего лучше начать?
● Можно ли применять TPM и SMED в офисных процессах?
● Можно ли применять TPM и SMED в офисных процессах?
● Тренировка выполнения операции - это и есть SMED?
● На что обращать внимание при внедрении SMED?
● Как сделать так, чтобы персонал был вовлеченным в процедуру TPM?
● Один из важных элементов при внедрении бережливых технологий - внедрить сдельную оплату труда -это правильно?