Весна – это такое время года, когда очень хорошо начинать что-то новое и у нас как раз новая тема!
Сегодня узнаете про стандартизированную работу и преимущества стандартизации работы.
Все мы оказались в непростом периоде, наполненном изменчивой, часто пугающей и обескураживающей атмосферой, чувством неопределенности и тревоги. Это время пересмотра ценностей и взглядов на будущее. Время больших страхов и больших надежд, в котором необычайно важны поддержка и взаимопомощь — личная и, конечно, профессиональная. Именно сейчас бережливцы выполняют тяжелую работу, но остаются людьми эмпатичными, способными справляться с трудностями и вдохновлять на это других. Это невероятно восхищает, мотивирует и заставляет всех нас продолжать движение вперед!
Один из японских гуру TQM (управления на основе качества), Масааки Имаи, сказал:
«… когда люди участвуют в изменениях и предлагают новые и улучшенные стандарты, у них, естественно, развивается ощущение собственника этих стандартов и потому хватает самодисциплины, чтобы им следовать».
Так что и в дисциплинированной Японии подход не слишком отличается – хочешь, чтобы были внедрены новшества, – привлекай для их разработки тех людей, которые будут их непосредственно внедрять. Это должны быть их разработки, не чужие.
Сегодня выживают только эффективные компании, способные получать максимальную отдачу при минимальных издержках. Добиться этого можно либо повышением цены на продукцию, либо снижением издержек. Издержки, в свою очередь, уменьшаются или за счет использования более дешевых ресурсов (что может снижать качество продукции), или путем оптимизации производства.
Именно последнюю задачу и призвана решать система бережливого производства – Лин.
В системе Бережливого производства есть очень много полезных и необходимых инструментов. Современные рыночные условия характеризуются нестабильностью потребительского спроса, высококонкурентной средой и быстроменяющимися внешними условиями. Поэтому для обеспечения и сохранения конкурентного преимущества, предприятиям важно быстро реагировать на изменения рыночных запросов.
Время реакции на изменение спроса напрямую определяется уровнем синхронизации и длительностью процессов в потоках создания ценности. Неупорядоченные процессы, характеризующиеся высоким уровнем отклонений от нормального состояния, синхронизировать практически невозможно. Наличие таких процессов исключает возможность быстро адаптировать организацию к изменяющимся условиям.
Поскольку эффективность и результативность процессов определяется трудовой деятельностью сотрудников, то их труд должен быть определен, понятен и иметь четкие оценочные критерии. Достигается это с помощью стандартизации их действий.
Важно помнить, что стандартизация актуальна не только для сотрудников основных производственных процессах, но и для обеспечивающих служб предприятия. Стандартами также должны регламентироваться действия руководителей. Понятно, что не вся деятельность сотрудников на протяжении рабочего дня может быть четко расписана в стандарте, но тем не менее основная трудовая деятельность сотрудников должна быть регламентирована и пронормирована. Это позволяет более корректно оценивать требуемые трудовые ресурсы и синхронизировать действия сотрудников для удовлетворения потребностей заказчиков.
Применение STW, или принципов стандартизированной работы, позволяет обеспечить:
1. Стабильность рабочего процесса и прогнозируемость результата (один и тот же результат каждый раз). Реализация стала возможной благодаря разработке единого стандарта для всех операторов и обучения по единым принципам.
2. Прозрачность процесса, что позволяет быстро выявлять отклонения и корректировать процесс еще до возникновения дефекта.
3. Гибкость и эффективность компании – мы быстро адаптируемся под изменяющиеся условия.
Стандартизация на предприятии реализуется путем:
● Определения базовой последовательности операций – что делать?
● Выработки стандартных операционных процедур (визуализация операций) – как делать?
● Выявления критических моментов – на что обратить внимание?
Стандартизированная работа как один из инструментов для быстрых побед.
Стандартизация операций способствует быстрой диагностики статуса производства для выявления отклонений от стандартного (учтенного при производственном планировании) состояния для своевременных корректирующих мероприятий, снижающих риски негативных последствий.
Стандартизированная работа – это методика, позволяющая упорядочить производственный процесс и провести его улучшение. Стандарт операционной процедуры, созданный по результатам внедрения стандартизированной работы, это и точка опоры, от которой можно оттолкнуться для дальнейшего развития, и лучший производительный и безопасный способ сохранения достигнутых результатов. В случае выявленной неэффективности новых методов работы всегда можно вернуться к методу выполнения работы по предыдущему стандарту.
Не стандартизированная работа:
1. При работе без стандарта проблемы часто повторяются, т. к. решения для их устранения не зафиксированы.
2. Отклонения и потери в процессе выполнения работы трудно определить, т. к. нет образца для сравнения.
3. Сложное управление процессами, постоянно нужно ручное управление, т. к. не определен эффективный метод работы.
4. Сильная зависимость от специалистов, метод выполнения работы которых трудно передать другим сотрудникам.
5. Завышенная потребность в ресурсах, т. к. сложно оценить потребность для выполнения производственной программы.
6. Работа может выполняться небезопасными методами.
7. Без стандарта трудно контролировать корректность выполнения работы.
Стандартизированная работа:
1. В стандартах фиксируются обнаруженные методы для устранения или снижения возможных проблем.
2. Первопричины отклонений — это либо работа не по стандарту, либо несовершенство стандарта. Результат улучшений – это совершенствование стандарта.
3. Работа на основе стандартов не требует больших административных ресурсов, т. к. операции выполняются, согласно выявленным эффективным методам выполнения работы.
4. Стандарт – основа для обучения персонала выявленным эффективным методам выполнения работы.
5. Стандарт определяет уровень запасов или метод расчета оптимального уровня.
6. Стандартизация позволяет определить оптимальные ресурсы для выполнения работы.
7. Стандартом фиксируются только безопасные методы выполнения работы.
8. При проведении аудитов и диагностики методы выполнения работы сравниваются с методами, описанными в стандартах.
Традиционный подход к стандартизации операций подразумевает лишь разработку стандартов.
❗❗❗ В действительности этого недостаточно для реального повышения эффективности процесса. Важно создать систему, которая будет поддерживать постоянное соблюдение и развитие стандартов. В процессах, где работают по стандартам, сотрудники должны осознавать важность стандартизации и считать соблюдение стандартов своей основной задачей. Чтобы этого добиться важно их создавать с непосредственным участием исполнителей и ориентироваться на фактические потребности заказчиков и производственные ограничения. При этом стоит избегать включения в стандарты элементов работы, которые относятся к потерям, т. к. это не будет способствовать их устранению.
Рабочие условия подвержены постоянным изменениям, и они могут существенно отличаться от существовавших при проведении стандартизации. Поэтому не стоит относиться к стандартам как к догмам и их следует постоянно актуализировать и совершенствовать.
❗ Если на каждый процесс в компании есть инструкция, сотрудники быстрее решают задачи, а новичкам проще освоиться.
Пример такой инструкции — скрипт, по которому продавец работает с клиентом. Другой пример — алгоритм на случай, если заканчивается запас товара на складе.
Достаточно 1/4 секунды, чтобы запустить процессы восприятия визуальной информации.
Предприятия разных типов производства в своей деятельности сталкиваются с различными проблемами. Например, несбалансированность процессов производства, частые переделки, большой уровень запасов, излишняя транспортировка и несбалансированная нагрузка рабочего персонала. Все эти проблемы может решить один из основных и базовых инструментов по улучшениям — Стандартизированная работа.