Новогодняя скидка -15% на все комплексные программы обучения. Только до 30 декабря!
Институт
современного
менеджмента
Написать нам:
Есть вопросы? Звоните!
Menu
10 шагов для создания стандартной операционной процедуры (СОП)
Сегодня продолжим знакомить вас с темой стандартизированной работы в БП.
Сегодня очевидно, что проецировать сегодняшний день на завтрашний уже невозможно. Но и отказаться от планов на будущее тоже не представляется разумным — необходимо найти способ выстраивать оптимизацию иначе. В наши дни регулярный контроль работы предприятия должен быть обращен не в прошлое (что удалось сделать?), а в будущее (что надо поменять?). Порой уместнее не запланировать и сделать, а сделать и запланировать.
В основе неопределенности — четыре источника.
Во-первых, многочисленность переменных: на исход ситуации может повлиять масса факторов, развитие и появление каждого из которых предсказать трудно.
Во-вторых, взаимосвязанность этих факторов: изменение каждого запускает эффект домино.
В-третьих, трудности в предсказании того, какой из факторов окажется стабильным: что изменится, а что останется прежним?
В-четвертых, сложности в оценке времени, в течение которого каждый из факторов стабилизируется.
Важно отметить, что оценка операционной системы включает в себя ряд ключевых аспектов, которые определяют ее эффективность и успешность в достижении поставленных целей.
Одним из таких аспектов являются стандартные операционные процедуры, которые описывают, каким образом должны выполняться определенные задачи. Эти процедуры гарантируют повторяемость и уменьшение ошибок в процессе производства, что является важным фактором для обеспечения качества продукции или услуг.
СОП– это алгоритм наиболее эффективного выполнения операций, представленный в простой и наглядной форме.
10 шагов для создания стандартной операционной процедуры (СОП)
- 1 ШАГ. Определи типовые операции
- 2 ШАГ. Предложи их выполнить опытным сотрудникам
- 3 ШАГ. Сфотографируй каждый шаг
- 4 ШАГ. Опиши каждое действие, приложи фото
- 5 ШАГ. Внеси необходимые символы и знаки
- 6 ШАГ. Проверь СОП
- 7 ШАГ. Согласуй и утверди СОП
- 8 ШАГ. Обучи сотрудников работать на СОП
- 9 ШАГ. Размести СОП на рабочем месте
- 10 ШАГ. Контролируй выполнение
ЗАЧЕМ НУЖНА СТАНДАРТНАЯ ОПЕРАЦИОННАЯ ПРОЦЕДУРА (СОП)?
Этот инструмент:
● Повышает безопасность и качество работ
● Помогает выявлять проблемы и отклонения от стандарта
● Экономит время
● Разберем теперь Этапы составления СОП
Этап 1. Подготовка команды
Определить команду:
- Опытные работники;
- Линейные руководители;
- Технологи.
Обучить инструменту СР
- Изучить возможности СР;
- Понять необходимость применения.
Распределить роли
Этап 2. Выбор процесса и операций
Матрица приоритизации
Алгоритм применения матрицы приоритизации:
1. Определяются критерии для сравнения. Как было сказано ранее, для стандартизированной работы в качестве критериев используются: безопасность, качество, производительность, сложность, частота.
2. Для каждого критерия определяется вес от 0,1 до 1, характеризующий значимость данного критерия при сравнении. Сумма весов всех критериев должна быть равной 1.
3. Каждая операция оценивается с точки зрения каждого критерия (на пересечении столбцов скритериями и строк с операциями) по шкале определенной шкале, где минимальное значение соответствует минимальному влиянию критерия на операцию, а максимальное значение - наибольшему влиянию критерия.
4. Оценки операции умножаются на вес критерия и суммируются по строкам, определяя ранг операций, который служит основой для сравнения операций между собой.
Ранжирование
По результатам матрицы приоритизации составляется ранжированный перечень операций, из которого, в соответствии с принципом Парето, выбираются операции, которые интегрируют 80% значимости всех операций, выбранных для ранжирования.
Этап 3. Анализ текущего состояния
Хронометраж- метод изучения затрат рабочего времени с помощью фиксации и замеров продолжительности выполняемых действий на рабочем месте. Позволяет выделить операции, создающие ценность и не создающие ценность.
Диаграмма спагетти – это инструмент, который позволяет визуализировать физическое передвижение и расстояния, задействованные в процессе. Цель построения диаграммы спагетти- рационально разместить рабочие места в потоке и устранить потери при транспортировке и перемещении.
Диаграмма спагетти дает возможность:
· Понять какие маршруты самые длинные и часто повторяющиеся.
· Увидеть пересекающиеся маршруты.
Именно эти маршруты требуют пристального внимания. Проведя анализ этих маршрутов, можно легко определить потенциал для ускорения и упрощения процесса.
Загрузки операторов
Диаграмма загрузки операторов – строится для того, чтобы наглядно увидеть отклонения между временем цикла и временем такта, сбалансировать загрузку операторов, а также разделить операции на создающие ценность и не создающие ценность.
Полную информацию об операциях можно получить только при помощи проведения полного анализа, который предполагает фиксирование всех операций, разделение их на элементы и определения ценности и потерь.
Этап 4. Анализ потерь при выполнении операций
Пример рационального рабочего места
Пример оформления листа замеров
Пример анализа идей по усовершенствованию операции
При описании операций необходимо ответить на нижеперечисленные вопросы:
«Что?» - указание, что нужно делать (взять, закрутить)
«Как?» - указание, каким образом наиболее правильно нужно выполнять операцию (закрутить по часовой стрелке)
Почему?» - указание что должно произойти, почему надо делать именно так
Опишите действие
· В первом предложении, описывающем действие, будьте кратки
· Начинайте с глагола в неопределённой форме (взять, сделать, внести и т.д.)
· Описывайте одно действие
Добавьте визуализацию
Добавьте в СОП визуализацию. Это может быть фотография/схема/ рисунок. Отметьте на рисунке объекты и действия.
Схема перемещений
Если действия в рамках одной операции необходимо выполнять в нескольких местах/точках, использование схемы перемещений необходимо. На схему оборудования наносятся точки выполнения действий, которые нумеруются в соответствии с нумерацией действий в СОП
Места размещения СОП: ВАЖНО! В прямой видимости для пользователя:
а) Непосредственно в месте выполнения работ – при стабильных рабочих местах
б) В виде брошюры, карманного справочника - для нестабильных рабочих мест или рабочих мест на воздухе
Внедрение СОП: обучение и контроль
ОБУЧЕНИЕ РАБОТНИКОВ:
• Знакомство с операцией по СОП
• Демонстрация выполнения операции инструктором по СОП
• Повторение выполнения операции работником
КОНТРОЛЬ и МОНИТОРИНГ:
• Проверка исполнения работ в соответствии со стандартом с определенной периодичностью
Для повышения эффективности производства стандартизированную работу необходимо проводить в виде цикличного процесса, где цикл внедрение-улучшение должен повторяться, постепенно сокращая время выполнения операции или процесса. Можно представить этот процесс в виде цикла PDCA: Plan - планируй, Do - делай, Chekконтролируй, Aсt - реагируй на отклонения, Где этап планирования – это разработка документов стандартизированной работы, этап действия – это обучение персонала и работа по разработанным стандартам, этап контролируй – это наблюдение за выполнением стандартизированной работы, выявление проблем, препятствующих реализации стандартизированной работы, этап – реагируй на отклонения – это устранение отклонений и усовершенствование стандартов.
И этот цикл должен постоянно повторяться. Если на производстве считают, что, внедрив один раз стандартизированную работу можно остановиться, то происходит регресс. Главное условие стандартизированной работы – цикл внедрения и улучшения – это непрерывный процесс!
Тематические исследования взяты из пилотных проектов и предлагают фрагменты деловой жизни, фокусируясь на актуальных проблемах и решениях, с которыми сталкиваются компании. Диагностика которых подчеркивает насущную необходимость перехода бизнеса к устойчивым практикам. Это особенно актуально в условиях сегодняшнего кризиса, когда бизнесу необходимо сотрудничать с консалтингом для разработки проектных дорожных карт.
Прокладывание пути к устойчивому развитию в фирме - это многосторонний подход, учитывающие методики и инструменты БП, и понимание этого в контексте того, что делает развитие производственных систем (РПС), дает более широкую картину для любой малой, средней или крупной фирмы, позволяющей стратегически планировать и сообщать о своем подходе к достижению Целей устойчивого развития (ЦУР), а также четко демонстрировать, что они ориентированы на подлинную заботу развития фирмы. Выездные сессии на производственные площадки предлагает немедленные решения общих проблем, с которыми менеджеры сталкиваются на работе каждый день. Каждый курс у нас снабжен практичными инструментами, самопроверками и примерами из проектной жизни, которые помогут вам определить свои сильные и слабые стороны и отточить критические навыки. Находитесь ли вы за своим рабочим столом, на совещании или в дороге, эти модули позволят вам решать повседневные задачи с большей скоростью, сообразительностью и эффективностью.
Наши посты дают вам идеи, понимание и лучшие практики, которые помогут вам справиться с вашими управленческими задачами и продвинуться по карьерной лестнице.
Оставьте заявку
на бесплатную консультацию:
95% наших учеников окупают свое обучение еще до его окончания
Оставить заявку на консультацию
Мы отправим бонусы и свяжемся
с Вами для консультации
