MBA-lean - дистанционный формат
Скидка 30% с 7 по 30 декабря!
Очный Lean-практикум с 17 по 21 апреля 2023 года. Количество мест ограничено!
Новогодняя скидка -15% на все комплексные программы обучения. Только до 30 декабря!
Первая в России программа МВА на основе концепции «Бережливое производство» с отработкой навыков на производстве
Институт
современного
менеджмента
Написать нам:
Есть вопросы? Звоните!
Бережливое производство
Lean – проект. Корпоративный формат
Обеспечивает немедленные изменения и финансовый результат
Cокращение потерь сырья и материалов на 10 - 25%
Рост производительности на 20 - 50%
Обучение действием, развитие команды
Рост производительности, снижение издержек, повышение качества – такие цели стоят перед многими предприятиями
Как их достичь в сжатые сроки?
«Lean – проекты» обеспечивают быстрые изменения и финансовый результат!
С чего же начать?
Прежде чем приступить к улучшениям, необходимо подготовить команду и понять проблемы предприятия
Ответы на эти вопросы Вы получите в процессе диагностики производственной системы и составления плана улучшений под руководством опытного консультант
- что мешает производить больше?
- какие потери скрыты в наших процессах?
- с чего именно нужно начинать улучшения, где «Узкое место»?
- какими инструментами возможно достичь максимального результата?
- как будет выглядеть наш поток после улучшений?
- какой экономический эффект получим?
Lean - проект
I ЭТАП - Диагностика и планирование
Цели этапа:
Выявление потенциала повышения производительности на 30 - 50%
Выявление резервов для сокращения потерь сырья и материалов на 10 - 25%
Задачи этапа:
Вовлечение персонала в процесс непрерывного совершенствования
Обучение персонала философии и принципам Бережливого производства
Выявление потерь и «ограничения» («узкого» места) в потоке в процессе реализации картирования потока создания ценности
Формирование концепции развития данного потока для достижения целей проекта
Отчет, сформированный по итогам этапа «Диагностика и планирование» может быть использован заказчиком полностью или частями при составлении технического задания по развитию текущего производства и открытию нового производства
Формат работы:
1. 4 очных сессии по 4 дня
2. В межсессионный период выполнение заданий рабочей группой под руководством консультанта, подготовка к следующей сессии:
- 8 онлайн – конференций (2 сессии в месяц)
- ответы на вопросы онлайн в чате команды
- постоянный онлайн - контроль консультантом промежуточных результатов
- подготовка отчета
- онлайн подведение итогов, презентация руководству
Длительность этапа:
4 месяца
Результат этапа:
Составлен план изменений Команда готова к улучшениям
Сессия 1
Диагностика текущего состояния
Команда проекта получает Базовые знания Lean: Философия, принципы. Методы.
Понимает, как работает Бережливое производство
Выбор и диагностика текущего состояния потока создания ценности Понимание как есть
Сессия 2
Анализ проблем
Анализ проблем, выявленных в потоке.
Какие есть проблемы?
Что мешает работать эффективнее?
Какие проблемы являются корневыми?
Решение каких 20% проблем, даст нам 80% результата?
Мозговой штурм
Выработка предложений
Сессия 3
Планирование целевого и будущего состояния потока
Как будет? Строим новую карту потока создания ценности
Какие цели можем поставить?
Что нужно изменить в системе?
Обзор Lean – методов. Понимаем, как, какими инструментами и методами можем достичь целей
Сессия 4
Формируем портфель проектов и учимся управлять проектами улучшений
Формирование портфеля проектов для достижения целевого состояния – конкретный план действий
Изучаем методику управления проектами - понимаем как управлять процессом улучшений, исключаем риск не достижения поставленных целей.
Составляем отчет – презентуем – переходим к этапу реализации
Сессия 1
Введение в концепцию Бережливого производства
1. Введение в концепцию операционной эффективности на принципах Бережливого производства.
2. Методы обеспечения конкурентоспособности компании
3. Условия устойчивого развития
4. Модель эффективных процессов как философия долгосрочной перспективы
5. Определение главных источников потерь при выполнении работ, ограничивающих производительность труда
6. Оцифровка и подсчет потерь в натуральных показателях
7. Определение резервов эффективности
8. Рассмотрение влияния потерь на себестоимость, качество и производительность
9. Описание процесса деятельности компании через карты потока создания потребительской ценности:
- поток физического перемещения материалов, инструмента и документов
- информационный поток и передача данных
10. Теория выявления «узкого места» в потоке, этапы выявления
11. Правила построения карты потока создания ценности
12. Выбор потока создания ценности для выявления ограничений:
- выбор показателей оценки эффективности
- построение макрокарты потока
Экспресс обучение инструментам Бережливого производств
1. Выбор потока для диагностики
2. Макро-карта потока
3. КПСЦ текущего состояния
4. Реестр проблем
5. Реестр документов
6. Перечень контрольных точек
7. Образ результата по сбору статистических данных
Сессия 2
Анализ проблем
1. Методология решения проблем
2. Диаграмма Парето проблем. Анализ ТОП-2(3) проблем
3. 5 Почему?
4. Диаграмма Исикава
5. Мозговой штурм повыработке идей
Сессия 3
Карта потока создания ценности (КПСЦ) будущего (целевого) состояния
1. Построение карт будущего и целевого состояния процессов
2. Разработка мероприятий по достижению целевого состояния
Экспресс обучение инструментам Бережливого производств
1. Инструменты эффективности:
- картирование потока создания потребительской ценности
- организация рабочих мест по системе 5S. Визуализация
- стандартизация в процессах деятельности
- TPM (Total Productive Maintenance) – всеобщая система обслуживания оборудования
- SMED (Single Minute Exchange of Die) – быстрая переналадка оборудования
- методика штурм-прорыва (ликвидация актуальной проблемы в короткий срок)
2. Развертывание целей компании и декомпозиция до рабочих мест
3. Роль сотрудников компании в непрерывных улучшениях. Подход к мотивации
4. Офисные процессы. Типы потерь в офисных процессах
5. Принципы успешной реализации программ повышения производительности
6. Влияние организационной культуры на процесс непрерывных изменений и развёртывание производственной системы.
Сессия 4
Методология управления проектами улучшений
1. Выбор проекта
2. Разработка карточки проекта – описание сути и хода любого проекта на 1 листе
3. Критерии оценки программ и проектов по повышению эффективности
4. Определение алгоритма преобразований, основные шаги, показатели, ресурсы
5. Оценка потребностей проекта. Управление рисками
6. Дорожная карта, диаграмма Ганта
7. Инструменты визуального управления
Формирование портфеля проектов по итогу диагностики
1. Формирование портфеля проектов
2. Пересмотр отдельных проектов в части консолидации ресурсов
По итогам работы Вы получите
Карту потока создания ценности (карты текущего и будущего состояния) с измеренным в цифровом выражении Коэффициентом эффективности и Времени выполнения заказа по эталонному потоку, выбранному для детального анализа. Карта потока как правило представляет собой карту материального потока с наложенным не нее информационным потоком
Перечень проблем, снижающих эффективность потока (7 видов потерь и проблемы, которые были выявлены в процессе наблюдения за процессами, а также составлены с применением метода экспертной оценки
Диаграмму спагетти (текущее и будущее состояние) (если применимо) с отображенными перемещениями персонала
Перечень идей по решению выявленных потерь/проблем, обработанных с применением метода экспертной критической оценки
Перечень мероприятий, который упакован в портфель проектов
Дорожную карту по развертыванию принципов и подходов Бережливого производства на производстве Заказчика
Результаты обучения действием на этапе «Диагностики и планирования»
Персонал, знает и умеет определять/применять на практике:
1. Понятие ценность, операции, добавляющие ценность, 7 видов потерь
2. 5 этапов организации процесса
3. Разные способы организации производственного процесса (толкающее и тянущее производства, производства партиями, единичный поток)
4. Ограничение системы («узкое место») и управление эффективностью всего процесса через ограничение системы
5. Основные инструменты и способы решения проблем с их применением
6. Практические особенности при организации производства на принципах «Бережливого производства»
7. Методы управления проектами улучшений
В результате Вы сможете
Повысить производительность, конкурентоспособностьи прибыльность компании
Сформировать команду профессионалов, готовую к самостоятельному, непрерывному совершенствованию предприятия
Оставьте заявку
на бесплатную консультацию:
95% наших учеников окупают свое обучение еще до его окончания
Оставить заявку на консультацию
Мы отправим бонусы и свяжемся
с Вами для консультации
