Новогодняя скидка -15% на все комплексные программы обучения. Только до 30 декабря!
Институт
современного
менеджмента
Написать нам:
Есть вопросы? Звоните!
Menu
Заводы СССР работающие по сей день: ОАО «ММК-МЕТИЗ»
В 2025 году мы отмечаем 80-летие Победы в Великой Отечественной войне.
И мы начинаем серию статей, где хотим вам рассказать о производственных предприятиях которые существуют и по сей день и успешно внедряют инструменты бережливого производства. Предприятия, которым в годы войны пришлось полностью перестроить свою работу и начать выпускать новую продукцию, в которой особенно нуждалась страна.
Великая Отечественная война повлияла не только на жизнь обычных людей. Многим предприятиям пришлось в короткие сроки сменить профиль и наладить новое производство, ориентированное на нужды фронта. В военные годы московские заводы произвели сотни миллионов тонн боеприпасов, миллионы автоматов, тысячи минометов и боевых самолетов, а также ракетных установок и танков.
Сегодня рассказываем о ОАО «ММК-МЕТИЗ»
ОАО «ММК-МЕТИЗ» возникло в результате слияния двух старейших заводов Магнитки – метизно-металлургического и калибровочного. На протяжении вот уже более восьми десятилетий ММК-МЕТИЗ по праву входит в число предприятий, определяющих лицо российской метизной отрасли.
У предприятий богатая история и большие традиции. Их рождение связано с Великой Отечественной войной. В первые военные месяцы из южных и центральных районов Советского Союза в Магнитогорск прибыло эвакуированное оборудование метизных заводов Украины и центральной части Российской Федерации.
В тяжелейших условиях военного времени вводятся в эксплуатацию основные цеха и практически одновременно со строительством производственных помещений налажен выпуск необходимой фронту продукции: крепежа, сетки, калиброванной стали… Родина высоко оценила труд магнитогорских метизников и калибровщиков в годы Великой Отечественной войны: предприятия неоднократно награждались высокими правительственными наградами. Метизно-металлургическому заводу было передано на вечное хранение Красное Знамя Наркомата черной металлургии СССР и ВЦСПС. В 1943 г. коллектив калибровочного завода впервые удостоен переходящего Красного Знамени ВЦСПС и НКЧМ. Ему присвоено звание “Лучший метизный завод”.
Период 50-80-х г.г. отмечен для заводов большими трудовыми успехами. Расширяется производство, осваиваются новые виды продукции. 22 января 1971 года указом Президиума Верховного Совета СССР метизно-металлургический завод был награжден орденом Трудового Красного Знамени за выполнение заданий по увеличению выпуска метизной продукции и освоение новых видов металлоизделий.
На метизно-металлургическом заводе строятся новые цехи: калибровочно-прессовый и цех дюбелей. На калибровочном заводе вводятся передовые технологии строятся цехи: ленты холодного проката и металлокорда.
БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО в ОАО «ММК-МЕТИЗ»
С 2022 года на Магнитогорском метизно-калибровочном заводе «ММК-МЕТИЗ» реализуется проект «Совершенствование операционной эффективности» (СОЭ). Он направлен на выявление и устранение потерь в местах их возникновения, совершенствование производственных и офисных бизнес-процессов, внедрение основных принципов ТРМ, повышение операционной эффективности производства, развёртывание и поддержание системы организации и рационализации рабочего пространства.
Результаты внедрения инструментов бережливого производства:
● внесены изменения в систему хранения сырья на складах структурных подразделений;
● сократилось время на поиск и передачу металлопроката и полуфабрикатов в ходе технологического процесса производства;
● усовершенствована система планирования производства технологического инструмента под потребности структурных подразделений;
● реализованы системы «супермаркетов» по обеспечению оборудования полуфабрикатом;
● руководителями структурных подразделений ОАО «ММК-МЕТИЗ» реализованы индивидуальные проекты по совершенствованию.
Также в 2024 году стало известно, что компания «Ремпуть» (создана на базе цеха ПАО «ММК») ускорила ремонт локомотивов после внедрения бережливых технологий в рамках нацпроекта «Производительность труда». На предприятии оптимизировали поток по ремонту тепловозов серии ТГМ-6. В итоге время выполнения часто повторяющихся операций — что-то снять, разобрать, собрать или установить — сократилось на 30%.
Оставьте заявку
на бесплатную консультацию:
Разбор Вашей ситуации, выявление факторов тормозящих развитие предприятия или лично Ваше
Оставить заявку на консультацию
Мы отправим бонусы и свяжемся
с Вами для консультации
